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達(dá)克羅加工的工藝流程是什么

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2024-9-25
     

達(dá)克羅加工的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:

一、前處理

脫脂:

帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂的方法通常有三種:有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

除銹除毛刺:

凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好采用機(jī)械方法,避免酸洗,以防氫脆,并且酸洗除銹會(huì)影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。

拋丸去氧化皮:

使用拋丸機(jī)對工件表面進(jìn)行噴丸處理,以去除氧化皮及其他污物。拋丸是用壓縮空氣將鋼鐵丸噴到零件表面上,從而有效清潔工件表面。

二、涂復(fù)

涂覆:

經(jīng)過前處理的清潔工件需要盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。達(dá)克羅溶液是一種含有片狀鋅、鋁鱗片及Cr2O3及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液。涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等都會(huì)直接影響工件的涂覆效果及涂層的各項(xiàng)性能。

在實(shí)際工作中,達(dá)克羅加工以浸入-離心甩干-瀝干法為主,特殊情況下也可以使用噴涂法。

三、固化

預(yù)熱:

濕膜的工件需要盡快在預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱,使涂液中的水分蒸發(fā),流平均勻。

燒結(jié):

預(yù)熱后的工件需要在高溫下進(jìn)行燒結(jié),通常在300℃左右進(jìn)行保溫烘烤一定的時(shí)間,使達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻,生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3·mCr2O3)。此步驟將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起,形成致密的防腐蝕涂層。

四、冷卻與檢驗(yàn)

冷卻:

工件燒結(jié)后,需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后才能進(jìn)行后續(xù)處理或成品檢驗(yàn)。

檢驗(yàn):

對冷卻后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保涂層達(dá)到預(yù)定的防腐蝕性能及其他性能指標(biāo)。

總結(jié)

達(dá)克羅加工的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程,涉及前處理、涂復(fù)、固化和冷卻等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)程,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。達(dá)克羅工藝以其優(yōu)異的耐腐蝕性、環(huán)保性和良好的結(jié)合力等特點(diǎn),在金屬表面處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

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